Машина для нанесения покрытий на столовые приборы PVD - Машина для гальванического покрытия столовых приборов PVD

Почему PVD является золотым стандартом для столовых приборов

Традиционные методы, такие как гальваника, могут приводить к потускнению, износу и использованию опасных химических веществ. Покрытие PVD решает эти проблемы, что делает его предпочтительным выбором для производителей посуды премиум-класса.

• Исключительная долговечность: Твердые керамические покрытия (такие как TiN) обладают высокой устойчивостью к царапинам, возникающим в результате повседневного использования, штабелирования и очистки.
• Безопасность пищевых продуктов и биосовместимость: ПVD-покрытия, такие как нитрид титана (TiN), нитрид циркония (ZrN) и нитрид хрома (CrN), химически инертны и нетоксичны, что делает их абсолютно безопасными для контакта с пищевыми продуктами.
• Эстетическая универсальность: Он производит ряд потрясающих, стабильных цветов, которые не выцветают. Популярные отделки включают:
  • Золото: Нитрид титана (TiN)
  • Розовое золото: Карбонитрид титана (TiCN)
  • Черный: Алмазоподобный углерод (DLC) или нитрид титана и алюминия (TiAlN)
  • Хром/серебро: Нитрид хрома (CrN)
  • Радуга/Радужный: Тонкий слой оксида титана, образовавшийся в ходе процесса.
• Превосходная коррозионная стойкость: Плотное непористое покрытие защищает лежащую под ним нержавеющую сталь, благодаря чему посуда обладает высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии даже при использовании в промышленных посудомоечных машинах.
• Экологически чистый процесс: Как сухой вакуумный процесс, он не производит химических отходов, что делает его экологичной альтернативой гальваническому покрытию.

Основные характеристики машины для нанесения покрытий на столовые приборы с помощью технологии PVD

Хотя эти машины основаны на общем принципе многодуговой технологии, они имеют специальные конструктивные особенности, позволяющие обрабатывать посуду уникальной формы и производить ее в больших объемах.

1. Технология: Многодуговое ионное покрытие доминирует благодаря высокой скорости осаждения, прочной адгезии пленки и способности создавать яркие декоративные цвета.
2. Камера и конструкция: Обычно вертикальная цилиндрическая камера. Эта конструкция эффективна для подвешивания приспособлений, загруженных посудой.
3. Система вращения планет: Это самая важная особенность. Посуда подвешивается на сложных стойках (приспособлениях), которые вращаются одновременно по нескольким осям (как планеты, вращающиеся вокруг Солнца). Это гарантирует, что каждая поверхность сложной формы, такая как вилка или венчик, будет покрыта равномерно.
4. Множественные источники дуги: Камера оснащена несколькими дуговыми катодами, стратегически размещенными по стенам. Это позволяет равномерно наносить покрытие со всех сторон на вращающиеся заготовки.
5. Автоматизированное управление процессами: Современные машины используют ПЛК и сенсорный интерфейс для управления всем процессом — от создания вакуума до управления потоком газа и мощностью дуги. Это обеспечивает высокую повторяемость и стабильность цвета от партии к партии.

Основные характеристики многодугового ионного напыления

Машины для нанесения ионного PVD-покрытия с несколькими дугами отличаются несколькими ключевыми особенностями, которые способствуют их высокой производительности:

• Высокая скорость осаждения: Этот процесс отличается высокой эффективностью, что позволяет ускорить циклы нанесения покрытий по сравнению с другими методами PVD, что повышает производительность производства.
• Отличная адгезия и плотность пленки: Высокая энергия ионизированных частиц создает превосходную связь между покрытием и подложкой, предотвращая отслаивание, сколы или шелушение даже при экстремальных нагрузках.
• Производство твердых, прочных покрытий: Эта технология отлично подходит для нанесения твердых покрытий на керамической основе, таких как TiN и ZrN, которые значительно повышают твердость поверхности и износостойкость покрытой детали.
• Дуговой разряд
  Электрическая дуга или дуговой разряд — это электрическая пробой газа, приводящий к непрерывному электрическому разряду. Ток, проходящий через обычно непроводящую среду, такую как воздух, образует плазму; плазма может излучать видимый свет. Дуговой разряд характеризуется более низким напряжением, чем тлеющий разряд, и основан на термоэмиссии электронов от электродов, поддерживающих дугу. 
  
  Описание
  Материал подложки: Стекло, металл (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь), керамика, пластик, ювелирные изделия.
  Рекомендовать машину: Многодуговая машина ионного покрытия
  Тип структуры: Вертикальная структура, нержавеющая сталь #304
  A. Покрывная пленка: многофункциональная металлическая пленка, композитная пленка, прозрачная проводящая пленка, пленка, увеличивающая отражательную способность, электромагнитная экранирующая пленка, декоративная пленка.
  B. Цвет пленки: несколько цветов, пистолет черный, титан золотой цвет, роза золотой цвет, цвет нержавеющей стали, фиолетовый цвет и другие более цвета  
  C. Тип пленки: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN и DLC
  D. Расходные материалы в производстве: Титан, хром, цирконий 

Основные преимущества: почему стоит выбрать многодуговое ионное покрытие?

Применение этой технологии дает значительные, измеримые преимущества:

1. Превосходная прочность и производительность: Продукты, покрытые этим методом, обладают исключительной стойкостью к износу, коррозии и истиранию. Для режущих инструментов это означает более длительный срок службы и более высокую точность; для декоративных деталей — это означает отделку, которая не выцветает и не царапается.
2. Экологически чистый процесс: Как чисто физический процесс, осуществляемый в вакууме, он не производит опасных отходов, химических загрязнителей или вредных выбросов. Это делает его экологичным и устойчивым выбором для современного, экологически сознательного производства.
3. Эстетическая универсальность: Помимо высокой производительности, многодуговое ионное покрытие предлагает широкий спектр ярких, стабильных и блестящих цветов и отделок — от насыщенных золотых и глубоких черных до гладких хромированных и бронзовых — что повышает визуальную привлекательность и рыночную привлекательность потребительских товаров.