PVD 티타늄 코팅 고성능 박막으로 적용되는 물리적 기상 증착 통제된 진공 환경에서. 티타늄 기반 PVD 코팅은 뛰어난 기계적 내구성 그리고 내화학성, 매력적인 금속성 마감을 제공하면서도. 도핑 원소와 공정 파라미터에 따라 티타늄 코팅은 다음과 같은 형태로 나타날 수 있습니다. 은색, 금색, 청동색 또는 검은색 톤.

그들은 두 가지 모두에 널리 사용됩니다. 기능적 목적—예를 들어 표면을 마모와 산화로부터 보호하는 것과 같은— 장식용 응용 분야 소비재 및 명품 분야에서.

주요 특징

• 높은 경도 및 내마모성 – 표면을 마모 및 충격 손상으로부터 보호합니다.
• 뛰어난 내식성 – 해양, 화학 및 습한 환경에서 열화 현상에 저항합니다.
• 색상 안정성 – 자외선 및 고온 환경에서도 외관을 유지합니다.
• 프리미엄 미적 매력 – 고급스럽고 고급 제품에 어울리는 우아한 메탈릭 톤.
• 생체 적합성 – 의료 기기 및 피부 접촉 용도에 안전합니다.
• 친환경 생산 – 유독성 부산물이 없는 깨끗한 증착 공정.

애플리케이션

장식용 & 고급형

• 고급 시계, 안경테, 보석류
• 프리미엄 소비자 가전 제품 외장 및 액세서리

산업용

• 절삭 공구, 성형 다이 및 금형
• 밸브, 트림, 고성능 부품 등의 자동차 부품

의료

• 수술용 기구
• 치과용 기구 및 임플란트

건축적

• 도어 핸들, 커튼월 고정 장치 및 장식용 하드웨어

장점

• 오래 지속되는 성능 – 까다로운 조건에서도 서비스 수명을 연장합니다.
• 최소한의 유지보수 – 변색, 긁힘, 퇴색에 강함.
• 다양한 용도 – 장식용, 산업용 및 생의학 시장에 적합합니다.
• 강화된 제품 가치 – 기능적 이점과 함께 고급스러운 외관을 더합니다.
• 지속 가능한 공정 – 에너지 효율적이고 환경을 고려한 제조.

어떤 PVD 장비가 티타늄 코팅을 생산합니까?

TiN과 같은 PVD 티타늄 코팅은 원자 수준 정밀 증착이 가능한 고진공 코팅 시스템에서 생산됩니다. 이 공정은 고체 티타늄을 기화시켜 질소 가스와 반응시키는 과정을 포함합니다. 이를 위한 두 가지 주요 기술은 다음과 같습니다:

1. 다중 아크 이온 도금: 이것은 TiN을 적용하는 가장 일반적이고 견고한 방법입니다. 고전류 전기 아크를 사용하여 고체 상태의 TiN을 증발시킵니다. 티타늄(Ti) 표적. 이를 통해 고도로 이온화된 티타늄 플라즈마가 생성되며, 이는 코팅 대상 부품 쪽으로 가속됩니다. 동시에, 질소(N₂) 가스 도입되어 부품 표면의 티타늄과 반응하여 치밀하고 단단하며 극도로 잘 부착된 티타늄 질화물 막을 형성합니다.

2. 마그네트론 스퍼터링: 이 공정에서는 강력한 자기장이 티타늄 표적 위에 불활성 기체(아르곤 등) 플라즈마를 가둡니다. 플라즈마 이온이 표적을 강타하여 티타늄 원자를 “스퍼터링”으로 떼어내면, 이 원자들은 기판으로 이동하여 질소 가스와 반응하여 코팅을 형성합니다. 이 방법은 매우 매끄럽고 균일한 막을 생성하는 것으로 알려져 있습니다.

일반적인 기술 사양