Revêtement PVD CrN | Placage PVD au chrome : propriétés, applications et technologie de production

Revêtement PVD CrN | Aperçu du placage PVD au chrome

Revêtement PVD CrN (nitrure de chrome) est un revêtement haute performance appliqué à l'aide d'un procédé de dépôt en phase vapeur. Dépôt physique en phase vapeur dans un environnement sous vide contrôlé.
Il est largement utilisé dans les deux domaines. décoratif et applications fonctionnelles en raison de :

  • Excellente résistance à l'usure
  • Protection supérieure contre la corrosion
  • Élégant aspect métallisé gris argenté

Les revêtements CrN offrent une combinaison équilibrée de résistance mécanique et élégance esthétique, ce qui les rend idéales pour les industries qui exigent à la fois durabilité et esthétique.

Caractéristiques principales

  • Dureté élevée et résistance à l'usure – Protège les surfaces contre les frottements, l'abrasion et les chocs.
  • Faible coefficient de frottement – Permet un fonctionnement plus fluide des pièces mécaniques.
  • Excellente résistance à la corrosion – Protège les composants contre le sel, l'humidité et l'exposition aux produits chimiques.
  • Stabilité des couleurs – Conserve son aspect métallique même dans des environnements à haute température.
  • Esthétique haut de gamme – Finition élégante gris argenté pour des applications luxueuses et fonctionnelles.
  • Biocompatibilité – Sans danger pour les instruments médicaux et les produits en contact avec la peau.
  • Production respectueuse de l'environnement – Le procédé PVD est propre et ne génère aucun sous-produit toxique.

Applications

Décoration et luxe

  • Boîtiers de montres haut de gamme, lunettes et bijoux
  • Boîtiers et accessoires haut de gamme pour appareils électroniques grand public

Industriel

  • Outils de coupe, moules et matrices de formage
  • Composants automobiles tels que pièces de moteur, engrenages et soupapes

Médical

  • Instruments chirurgicaux
  • Outils dentaires et implants

Architectural

  • Poignées, charnières et accessoires nécessitant à la fois une protection contre la corrosion et un aspect raffiné

Avantages

  • Performances durables – Prolonge la durée de vie du produit dans des conditions difficiles.
  • Entretien minimal – Résistant au ternissement et à l'usure superficielle.
  • Utilisation polyvalente – Tout aussi précieux pour les articles de luxe décoratifs que pour les composants industriels.
  • Valeur ajoutée du produit – Ajoute une finition professionnelle haut de gamme.
  • Respectueux de l'environnement – Production durable avec un impact minimal sur l'environnement.

Machines PVD adaptées au revêtement CrN

Revêtement ionique par arc (AIP)

  • Produit des revêtements CrN denses et à forte adhérence.
  • Excellent pour les pièces mécaniques nécessitant une durabilité extrême.
  • Robuste pour la production industrielle en grandes séries.

Pulvérisation magnétron

  • Crée des films CrN lisses et uniformes.
  • Idéal pour les applications décoratives où la qualité de la finition est primordiale.
  • Permet un contrôle précis de l'épaisseur et de la composition.

Données techniques pour la production de revêtements PVD

ParamètresSpécifications
Système de videPompe mécanique + Pompe Roots + Pompe à diffusion + Pompe de maintien (Cryogénique en option)
Voies d'accès au gaz1-4 lignes de gaz réactifs pour N₂, Ar, O₂
Aspirateur ultime6×10-⁴ Pa (niveau salle blanche)
ObjectifsArc : 6-18 séries ; Magnétron : 1-2 séries
Sources d'énergieDC, Moyenne fréquence, Chauffage, Puissance d'activation, Tension de polarisation pulsée
Système de contrôleManuel, semi-automatique, entièrement automatique, PLC
Vitesse de démarrage du cycleAtteint 5×10-⁴ Pa en 30 minutes

Tableau de comparaison des revêtements PVD

 

CrN

TiN

TiCN

ZrN

ZrOC

a-C:H DLC

a-C:H:W DLC

NOM

Nitrure de chrome

Nitrure de titane

Carbonitrure de titane

Nitrure de zirconium

Oxycarbure de zirconium

Carbone semblable à un diamant

W-DLC

COULEUR

Argent métallique

Or métallique

Gris

Nickel à or pâle/laiton

Gris foncé à noir

Du graphite au noir

Différents gris

CARACTÉRISTIQUES

Excellente dureté/tenacité, friction réduite, résistance à l'usure par glissement et par impact, excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, bonnes propriétés d'anti-adhérence.

Excellente dureté et ténacité, biocompatible et non toxique, friction réduite, compatible avec les acides/bases/solvants.

Dureté élevée, excellente résistance à l'usure abrasive

Excellent revêtement d'usage général avec une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une excellente résistance à la corrosion, biocompatible.

Dureté modérée et résistance à l'usure, très bonne résistance à la corrosion.

Un revêtement en carbone amorphe avec une friction très faible, une dureté élevée, une résistance à l'usure par glissement, une biocompatibilité et une apparence attrayante.

Carbone amorphe hydrogéné dopé au tungstène

CANDIDATURES

Matrices et moules, outillage pour l'usinage du Cu/Al, composants de moteurs, pièces de pompes, et en remplacement du chrome dur plaqué fonctionnel.

Dispositifs médicaux et outils chirurgicaux, transformation alimentaire, outils de coupe/poinçonnage, outils à tige tournante, usinage d'alliages de fer et moules/ matrices.

Outils de découpe/poinçonnage, matrices pour le moulage par injection de plastique, usinage à haute pression et à faible vitesse.

Outils de coupe et de poinçonnage, outils pour l'usinage de l'aluminium et du titane, dispositifs médicaux et instruments dentaires.

Outillage et produits de consommation durables nécessitant une bonne résistance à l'usure et à la corrosion ainsi qu'un aspect graphite ou noir attrayant.

Composants automobiles, appareils médicaux, matrices, moules, armes à feu, outils de coupe, articles de sport et autres biens de consommation durables.

Roulements, composants de moteurs et de transmissions. Biens de consommation durables.

DURETÉ DU REVÊTEMENT

14-25 GPa

1400-2500 HV

20-30 GPa

2000-3000 HV

28-38 GPa

2800-3800 HV

25-27 GPa

2500-2700 HV

17-21 GPa

1700-2100 HV

15-23 GPa

1500-2300 HV

8-15 GPa

800 à 1500 HV

PLAGE D'ÉPAISSEUR

Typique 1-10 microns

Typique 1-5 microns

Typique 1-5 microns

Typique 1-5 microns

Typique 1-5 microns

Typique 1-4 microns

Typique 1-4 microns

COEFFICIENT DE FROTTEMENT (COF)

0,5-0,7 (sec ; contre alumine)

0,5 (à sec ; contre l'acier)

0,5-0,6 (sec ; contre alumine)

0,4 - 0,6 (sec ; contre l'acier)

0,3 (sec ; contre alumine)

0,2 - 0,3 (sec ; contre l'acier)

0,3 - 0,4 (sec ; contre alumine)

0,3 - 0,4 (sec ; contre alumine)

0,08-0,11 (sec ; contre alumine)

 0,1-0,2 (sec ; contre l'acier)

0,2 (à sec ; contre l'acier)

TEMPÉRATURE MAXIMALE

700 C

600 C

400 C

600 C

600 C

300 C

300 C

BIOCOMPATIBLE

 

Oui

Oui

Oui

 

Oui

Oui

Revêtements PVD - caractéristiques et applications

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