Recubrimientos de PVD dorado

Recubrimientos de oro PVD: el estándar de referencia en durabilidad y elegancia

Cepillado, mate y pulido --- Recubrimientos PVD dorados

¿Qué son los recubrimientos de oro PVD?

Los recubrimientos de oro PVD (deposición física en fase vapor) son películas ultrafinas y duras que se aplican a las superficies en un entorno de vacío controlado. El color dorado se consigue normalmente mediante Nitruro de titanio (TiN) o TiN modificado con aleación compuestos, que ofrecen tanto atractivo decorativo como durabilidad funcional.

A diferencia de la galvanoplastia tradicional, los recubrimientos PVD son respetuoso con el medio ambiente, no contienen sustancias químicas nocivas y garantizan una adhesión y una resistencia al desgaste inigualables.

Características principales de los recubrimientos de oro PVD

  • Alta dureza y resistencia al desgaste – Protege contra arañazos y abrasiones.
  • Excelente resistencia a la corrosión – Adecuado para entornos difíciles y uso diario.
  • Estabilidad del color – El intenso tono dorado permanece vibrante bajo la luz ultravioleta o la exposición al calor.
  • Atractivo estético superior – Ideal para productos de lujo y decorativos.
  • Biocompatibilidad – Seguro para dispositivos médicos y aplicaciones en contacto con la piel.
  • Producción ecológica – Sin residuos tóxicos ni productos químicos nocivos.

Aplicaciones en todos los sectores

Los recubrimientos de oro PVD se utilizan ampliamente con fines tanto decorativos como funcionales:

  • Joyas y relojes de lujo – Aporta elegancia y brillo duraderos.
  • Acabados y componentes para automóviles – Detalles de alta gama en interiores y exteriores.
  • Electrónica de consumo – Acabado dorado en piezas de teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles y equipos de audio.
  • Herrajes de arquitectura – Manillas de puertas, grifos y herrajes para muebles con un aspecto premium.
  • Productos sanitarios – Superficies biocompatibles para instrumentos quirúrgicos e implantes.

Ventajas de los recubrimientos de oro PVD

  • Durabilidad sin igual – Más resistente que el chapado en oro, lo que prolonga la vida útil del producto.
  • Valor añadido del producto – Su aspecto lujoso aumenta el atractivo de la marca y del mercado.
  • Mantenimiento mínimo – Resistencia al deslustre, las manchas y la decoloración.
  • Versatilidad – Adecuado tanto para aplicaciones puramente decorativas como para usos funcionales intensivos.
  • Producción sostenible – Bajo impacto medioambiental en comparación con la galvanoplastia.

¿Qué máquinas de recubrimiento PVD pueden producir acabados dorados?

Máquinas de revestimiento con iones de arco (AIP)

  • Ideal para TiN de oro de alta calidad acabados.
  • Proporciona excelente adherencia y dureza.
  • Eficaz para la producción a gran escala de joyas, relojes y hardware.

Máquinas de pulverización catódica con magnetrón

  • Produce recubrimientos de oro uniformes y lisos.
  • Permite control preciso del espesor y una superficie de gran calidad.
  • Adecuado para componentes electrónicos y aplicaciones en las que la alta precisión es fundamental.

Datos técnicos para la producción de PVD dorado

ParámetroEspecificación
Sistema de vacíoBomba mecánica + Bomba Roots + Bomba de difusión + Bomba de retención (Criogénica opcional)
Vías de gas1-4 conductos de gas reactivo para N₂, Ar, O₂.
Vacío definitivo6×10-⁴ Pa (nivel de sala limpia)
ObjetivosArco: 6-18 series; Magnetrón: 1-2 series
Fuentes de energíaCC, Media frecuencia, Calefactor, Potencia de activación, Tensión de polarización pulsada
Sistema de controlManual, Semiautomático, Totalmente automático, PLC
Velocidad de arranque del cicloAlcanza 5×10-⁴ Pa en 30 minutos.

Cuadro comparativo de revestimientos PVD Detalles

 

CrN

TiN

TiCN

ZrN

ZrOC

a-C:H DLC

a-C:H:W DLC

NOMBRE

Nitruro de cromo

Nitruro de titanio

Carbonitruro de titanio

Nitruro de circonio

Oxicarburo de circonio

Carbono similar al diamante

W-DLC

COLOR

Plata metalizada

Oro metálico

Gris

Níquel a oro pálido/latón

Gris oscuro a negro

De grafito a negro

Varios grises

CARACTERÍSTICAS

Excelente dureza/dureza, fricción reducida, resistente al desgaste por deslizamiento e impacto, excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, buenas propiedades de desmoldeo.

Excelente dureza y tenacidad, biocompatible y no tóxico, fricción reducida, compatible con ácidos/bases/solventes.

Gran dureza, excelente resistencia al desgaste abrasivo

Excelente revestimiento de uso general con gran dureza/resistencia, buena resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosión, biocompatible.

Dureza/resistencia al desgaste moderadas, muy buena resistencia a la corrosión.

Un revestimiento de carbono amorfo con muy baja fricción, alta dureza, resistente al desgaste por deslizamiento, biocompatible y de aspecto atractivo.

Carbono amorfo hidrogenado dopado con wolframio

APLICACIONES

Matrices y moldes, utillaje para el mecanizado de Cu/Al, componentes de motores, piezas de bombas y como sustituto del cromo duro chapado funcional.

Dispositivos médicos y herramientas quirúrgicas, procesamiento de alimentos, herramientas de corte/perforación, herramientas de mango giratorio, mecanizado de aleaciones de hierro y moldes/matrices.

Herramientas de corte/punzonado, matrices para moldeo por inyección de plásticos, mecanizado de alta presión y baja velocidad.

Herramientas de corte y punzonado, herramientas para el mecanizado de Al y Ti, dispositivos médicos e instrumentos dentales.

Herramientas y productos de consumo duraderos que requieren una buena resistencia al desgaste con resistencia a la corrosión y un atractivo aspecto grafito o negro.

Componentes de automoción, dispositivos médicos, troqueles, moldes, armas de fuego, herramientas de corte, artículos deportivos y otros bienes de consumo duraderos.

Rodamientos, componentes de motor y transmisión. Bienes de consumo duraderos.

DUREZA DEL REVESTIMIENTO

14-25 GPa

1400-2500 HV

20-30 GPa

2000-3000 HV

28-38 GPa

2800-3800 HV

25-27 GPa

2500-2700 HV

17-21 GPa

1700-2100 HV

15-23 GPa

1500-2300 HV

8-15 GPa

800 a 1500 HV

GAMA DE ESPESORES

Típico 1-10 micras

Típico 1-5 micras

Típico 1-5 micras

Típico 1-5 micras

Típico 1-5 micras

Típico 1-4 micras

Típico 1-4 micras

COEFICIENTE DE FRICCIÓN (COF)

0,5-0,7 (seco; contra alúmina)

0,5 (seco; contra acero)

0,5-0,6 (seco; contra alúmina)

0,4 - 0,6 (en seco; contra acero)

0,3 (seco; contra alúmina)

0,2 - 0,3 (en seco; contra acero)

0,3 - 0,4 (seco; contra alúmina)

0,3 - 0,4 (seco; contra alúmina)

0,08-0,11 (seco; contra alúmina)

 0,1-0,2 (seco; contra acero)

0,2 (en seco; contra acero)

TEMPERATURA MÁXIMA

700 C

600 C

400 C

600 C

600 C

300 C

300 C

BIOCOMPATIBLE

 

Sí

Sí

Sí

 

Sí

Sí

Recubrimientos PVD: características y aplicaciones

Solicitar presupuesto