Recubrimientos de oro PVD: el estándar de referencia en durabilidad y elegancia
Cepillado, mate y pulido --- Recubrimientos PVD dorados
¿Qué son los recubrimientos de oro PVD?
Los recubrimientos de oro PVD (deposición física en fase vapor) son películas ultrafinas y duras que se aplican a las superficies en un entorno de vacío controlado. El color dorado se consigue normalmente mediante Nitruro de titanio (TiN) o TiN modificado con aleación compuestos, que ofrecen tanto atractivo decorativo como durabilidad funcional.
A diferencia de la galvanoplastia tradicional, los recubrimientos PVD son respetuoso con el medio ambiente, no contienen sustancias químicas nocivas y garantizan una adhesión y una resistencia al desgaste inigualables.
Características principales de los recubrimientos de oro PVD
- Alta dureza y resistencia al desgaste – Protege contra arañazos y abrasiones.
- Excelente resistencia a la corrosión – Adecuado para entornos difíciles y uso diario.
- Estabilidad del color – El intenso tono dorado permanece vibrante bajo la luz ultravioleta o la exposición al calor.
- Atractivo estético superior – Ideal para productos de lujo y decorativos.
- Biocompatibilidad – Seguro para dispositivos médicos y aplicaciones en contacto con la piel.
- Producción ecológica – Sin residuos tóxicos ni productos químicos nocivos.
Aplicaciones en todos los sectores
Los recubrimientos de oro PVD se utilizan ampliamente con fines tanto decorativos como funcionales:
- Joyas y relojes de lujo – Aporta elegancia y brillo duraderos.
- Acabados y componentes para automóviles – Detalles de alta gama en interiores y exteriores.
- Electrónica de consumo – Acabado dorado en piezas de teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles y equipos de audio.
- Herrajes de arquitectura – Manillas de puertas, grifos y herrajes para muebles con un aspecto premium.
- Productos sanitarios – Superficies biocompatibles para instrumentos quirúrgicos e implantes.
Ventajas de los recubrimientos de oro PVD
- Durabilidad sin igual – Más resistente que el chapado en oro, lo que prolonga la vida útil del producto.
- Valor añadido del producto – Su aspecto lujoso aumenta el atractivo de la marca y del mercado.
- Mantenimiento mínimo – Resistencia al deslustre, las manchas y la decoloración.
- Versatilidad – Adecuado tanto para aplicaciones puramente decorativas como para usos funcionales intensivos.
- Producción sostenible – Bajo impacto medioambiental en comparación con la galvanoplastia.

¿Qué máquinas de recubrimiento PVD pueden producir acabados dorados?
Máquinas de revestimiento con iones de arco (AIP)
- Ideal para TiN de oro de alta calidad acabados.
- Proporciona excelente adherencia y dureza.
- Eficaz para la producción a gran escala de joyas, relojes y hardware.
Máquinas de pulverización catódica con magnetrón
- Produce recubrimientos de oro uniformes y lisos.
- Permite control preciso del espesor y una superficie de gran calidad.
- Adecuado para componentes electrónicos y aplicaciones en las que la alta precisión es fundamental.
Datos técnicos para la producción de PVD dorado
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Sistema de vacío | Bomba mecánica + Bomba Roots + Bomba de difusión + Bomba de retención (Criogénica opcional) |
| Vías de gas | 1-4 conductos de gas reactivo para N₂, Ar, O₂. |
| Vacío definitivo | 6×10-⁴ Pa (nivel de sala limpia) |
| Objetivos | Arco: 6-18 series; Magnetrón: 1-2 series |
| Fuentes de energía | CC, Media frecuencia, Calefactor, Potencia de activación, Tensión de polarización pulsada |
| Sistema de control | Manual, Semiautomático, Totalmente automático, PLC |
| Velocidad de arranque del ciclo | Alcanza 5×10-⁴ Pa en 30 minutos. |
Cuadro comparativo de revestimientos PVD Detalles
CrN | TiN | TiCN | ZrN | ZrOC | a-C:H DLC | a-C:H:W DLC | |
NOMBRE | Nitruro de cromo | Nitruro de titanio | Carbonitruro de titanio | Nitruro de circonio | Oxicarburo de circonio | Carbono similar al diamante | W-DLC |
COLOR | Plata metalizada | Oro metálico | Gris | Níquel a oro pálido/latón | Gris oscuro a negro | De grafito a negro | Varios grises |
CARACTERÍSTICAS | Excelente dureza/dureza, fricción reducida, resistente al desgaste por deslizamiento e impacto, excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, buenas propiedades de desmoldeo. | Excelente dureza y tenacidad, biocompatible y no tóxico, fricción reducida, compatible con ácidos/bases/solventes. | Gran dureza, excelente resistencia al desgaste abrasivo | Excelente revestimiento de uso general con gran dureza/resistencia, buena resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosión, biocompatible. | Dureza/resistencia al desgaste moderadas, muy buena resistencia a la corrosión. | Un revestimiento de carbono amorfo con muy baja fricción, alta dureza, resistente al desgaste por deslizamiento, biocompatible y de aspecto atractivo. | Carbono amorfo hidrogenado dopado con wolframio |
APLICACIONES | Matrices y moldes, utillaje para el mecanizado de Cu/Al, componentes de motores, piezas de bombas y como sustituto del cromo duro chapado funcional. | Dispositivos médicos y herramientas quirúrgicas, procesamiento de alimentos, herramientas de corte/perforación, herramientas de mango giratorio, mecanizado de aleaciones de hierro y moldes/matrices. | Herramientas de corte/punzonado, matrices para moldeo por inyección de plásticos, mecanizado de alta presión y baja velocidad. | Herramientas de corte y punzonado, herramientas para el mecanizado de Al y Ti, dispositivos médicos e instrumentos dentales. | Herramientas y productos de consumo duraderos que requieren una buena resistencia al desgaste con resistencia a la corrosión y un atractivo aspecto grafito o negro. | Componentes de automoción, dispositivos médicos, troqueles, moldes, armas de fuego, herramientas de corte, artículos deportivos y otros bienes de consumo duraderos. | Rodamientos, componentes de motor y transmisión. Bienes de consumo duraderos. |
DUREZA DEL REVESTIMIENTO | 14-25 GPa 1400-2500 HV | 20-30 GPa 2000-3000 HV | 28-38 GPa 2800-3800 HV | 25-27 GPa 2500-2700 HV | 17-21 GPa 1700-2100 HV | 15-23 GPa 1500-2300 HV | 8-15 GPa 800 a 1500 HV |
GAMA DE ESPESORES | Típico 1-10 micras | Típico 1-5 micras | Típico 1-5 micras | Típico 1-5 micras | Típico 1-5 micras | Típico 1-4 micras | Típico 1-4 micras |
COEFICIENTE DE FRICCIÓN (COF) | 0,5-0,7 (seco; contra alúmina) 0,5 (seco; contra acero) | 0,5-0,6 (seco; contra alúmina) 0,4 - 0,6 (en seco; contra acero) | 0,3 (seco; contra alúmina) 0,2 - 0,3 (en seco; contra acero) | 0,3 - 0,4 (seco; contra alúmina) | 0,3 - 0,4 (seco; contra alúmina) | 0,08-0,11 (seco; contra alúmina) 0,1-0,2 (seco; contra acero) | 0,2 (en seco; contra acero) |
TEMPERATURA MÁXIMA | 700 C | 600 C | 400 C | 600 C | 600 C | 300 C | 300 C |
BIOCOMPATIBLE | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí |



